TIPOS DE MATERIALES. APLICACIONES. MATERIALES COMPUESTOS

 1) TIPOS DE MATERIALES. APLICACIONES.

1.1.Materiales pétreos:

.- Roca caliza. Es permeable al agua, y tiene menos resistencia y durabilidad que otros materiales pétreos. Se utiliza para la fabricación de cemento.

.- Mármol. Presenta una gama muy variada de colores; se puede tallar, tornear y pulir, y es natural. Se utiliza para suelos.

.- Granito. Puede tener varias coloraciones. Se utiliza para la fabricación de hormigón.

.- Pizarra. Tiene una estructura laminar; se presenta en diferentes colores, y es impermeable. Se utiliza para cubiertas de edificios.

.- Áridos. Aquí entran las arenas y las gravas. Se utilizan para pavimentos de carreteras.

1.2.Aglutinantes:

.- Yeso. Es muy abundante; al mezclarse con agua, se endurece rápido, y tiene un buen acabado. Se utiliza para las molduras.

.- Cemento. Al fraguarlo se endurece rápido. Se utiliza para la fabricación de mortero y hormigón.

1.3.Cerámicas y vidrios:

.- Baldosas y azulejos. Tienen un buen acabado, superficie lisa y son duros. Se utilizan en los suelos.

.- Ladrillos refractarios. Son duros y resistentes a altas temperaturas. Se utilizan en las chimeneas.

.- Loza sanitaria. Es dura y muy resistente a la corrosión. Se utiliza en saneamientos de baños.

.- Vidrio. Es transparente, muy resistente a la compresión y a la corrosión, aislante eléctrico y frágil. Se utilizan en ventanas y puertas.

.- Lana de vidrio. Es un excelente aislante térmico y acústico. Se utiliza en la capa aislante de los muros.

.- Ladrillos. Son duros y baratos. Se utilizan en muros.

.- Bovedillas. Son resistentes a la flexión y baratas. Se utilizan en los entresuelos.

.- Tejas. Son duras, impermeables y baratas. Se utilizan en tejados.

1.4.Compuestos:

.- Mortero. Es fácil de elaborar y se endurece al poco tiempo. Se utilizan como aglutinante para unir varios materiales.

.- Hormigón. Se endurece rápido; es resistente al fuego; duradero; resistente a la compresión y a la tracción, y se puede hacer en la obra. Se utiliza para vigas.

.- Mezclas asfálticas. Son impermeables. Se utilizan en pavimentos en las carreteras.

2) MATERIALES COMPUESTOS

- MORTERO.

 Es una mezcla de cemento, arena y agua que sirve para unir los ladrillos o las piedras. Se usa para hacer revoques.

-HORMIGÓN.

Es una mezcla en diferentes proporciones de cemento, arena, grava y agua que se endurece con el tiempo.

Las propiedades del hormigón son:

   .- Es económico.

   .- Es resistente al fuego.

   .- Es duradero.

   .- Puede ser fabricado directamente en la obra.

El principal inconveniente es su baja resistencia a la tracción. Por eso, se han fabricado el hormigón armado y el hormigón pretensado, para mejorar su resistencia.

-PIEDRA ARTIFICIAL.

Es un producto aglomerado de arena de mármol u otros materiales, unido por cementos minerales o adhesivos plásticos, que presenta un aspecto y acabado que limita a la piedra natural.

-FIBROCEMENTO.

Es una mezcla de cemento reforzado con fibra de amianto que mejora su resistencia a tracción.

-REFUERZO CON FIBRA DE VIDRIO O FIBRA DE CARBONO.

El hormigón puede reforzarse con fibra de vidrio, lo que mejora notablemente su comportamiento mecánico.

LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. CLASIFICACIÓN

• Los materiales empleados en la construcción se pueden clasificar en cinco grupos:

-Pétreos: son las piedras naturales. Pueden estar en forma de bloques, losetas o gránulos. Ejemplo: el mármol.

-Cerámicas y vidrios: son obtenidos a partir de la cocción del barro, las tejas o de la fundición de minerales, el vidrio.

- Aglutinantes: se realizan mediante el proceso de fraguado. Ejemplo: el cemento.

- Compuestos: están formados por la mezcla de materiales de diferentes propiedades. Ejemplos. el asfalto.

- Metálicos: se obtiene de minerales. Ejemplo: el hierro.

• En un edificio podemos encontrar los siguientes elementos:

Cimientos. Son de hormigón y soportan el peso de todo el edificio.
4) Estructura. Compuesta de pilares, vigas y viguetas que pueden ser de hormigón armado o de acero.
6,7,8) Suelos y techos. Sobre las viguetas se colocan bovedillas de cerámica. Para los suelos se allana y nivela con hormigón y se cubre con losetas de cerámica o madera. Los techos se cubren con escayola o yeso.
3,4) Muros externos. es un doble muro de ladrillo con una cámara aislante como la fibra de vidrio.
Ventanas. El vidrio se emplea en las ventanas. Esta suele ser una vigueta de hormigón pretensado o de hormigón armado, o bien una alineación de ladrillos en vertical.
1,2,3) Cubierta. Es un soporte estructural de acero o madera sobre el que se superpone un impermeable de fibra de vidrio mezclado con poliéster y luego se cubre con tejas o pizarra.
10) Muros internos. Pueden estar hechos de ladrillo, yeso o madera.

EL PROCESADO DEL MATERIAL PLÁSTICO

-Modelado por Compresión.
La fabricación por compresión o termocompresión se aplica fundamentalmente con plásticos termoestables, como la baquelita. Se coloca plástico en un molde de acero y se calienta para que se vuelva pastoso. Con una prensa hidráulica se aplica presión para que el plástico tome la forma del molde. A continuación, se deja enfriar y se extrae el molde. Se usa mucho para fabricar piezas que deban resistir altas temperaturas (mangos o asas de cacerolas o sartenes, ceniceros…) o deben ser buenos aislantes eléctricos (portalámparas, cajas de fusibles, accionadores o mangas para palancas de maquinas…), también en pomos de puertas, pulseras, etc.

- Modelado por Extrusión.
La extrusión consiste en hacer pasar una masa de plástico fluido a través de un orificio. La forma de este orificio, la boquilla, determina el aspecto del producto final. Se utiliza una máquina llamada extrusora, compuesta por una tolva (por donde entra la materia prima), un tornillo sin fin (que presiona el plástico contra la boquilla) y unos calentadores (que funden el plástico). Mediante la extrusión se fabrican tubos, mangueras, marcos de ventanas, canalones para evacuación de lluvia, aislantes de cables de cobre, perfiles de todo tipo, etc.

-Modelado por Inyección.
La materia prima se introduce en una tolva. Una estructura compacta el plástico y lo funde. Posteriormente se introduce a presión en el interior de un molde metálico, se enfría para que se endurezca y se extrae el producto acabado del molde.
Se trata de una de las técnicas más comunes ya que permite realizar formas complicadas con medidas muy precisas. Hay numerosos ejemplos: platos y vasos de camping, carcasas de teléfonos móviles y otros aparatos electrónicos, cubos y otros recipientes, engranajes de plástico, etc.

-Modelado por Soplado.
Mediante una extractora se da forma tubular al plástico fundido. A continuación se introduce en un molde y se insufla aire en su interior hasta que se adapta a la forma de las paredes. Esta técnica se utiliza para fabricar todo tipo de envases y otros objetos huecos: botellas de agua y refrescos, botes de champú o detergente, pelotas, etc.

-Modelado por Hilado.
El polímero se introduce en una trituradora. El polímero en polvo se introduce en un recipiente a altas presiones y temperaturas con nitrógeno. El polímero se hace pasar por una rejilla caliente. Éste se obliga a salir por una boquilla de múltiples agujeros para obtener finos hilos. En el exterior de la boquilla el polímero es enfriado por un chorro de aire o un baño de líquido. Por último, los hilos son estirados y enrollados en bobinas.

-Modelado por Laminado.
Se utiliza una máquina llamada calandra. Mediante una tolva se introduce plástico fundido en la parte superior de la caladra y se hace pasar entre unos rodillos que le dan forma de lámina o placa. Se usa para fabricar placas de PVC, láminas para invernaderos, carpetas y objetos de escritorio, para recubrir tejidos con una capa plástica, etc.

-Modelado por Espumación.
El aire es introducido en el material mediante agitación, insuflado o añadiendo un producto espumante. A continuación, se le puede dar forma con los sistemas tradicionales de inyección, extrusión o calandrado.

-Modelado al Vacío.
Se coloca una lámina de plástico sobre el molde del objeto que queremos fabricar. Mediante resistencias eléctricas se calienta la lámina hasta reblandecerla. A continuación, se ponen en contacto el molde y la lámina caliente y se extrae el aire que hay entre ellos para que el plástico se adapte a las paredes del molde. Se utiliza para fabricar objetos con paredes muy finas como vasos y platos desechables, envases para alimentos, mascaras, mapas en relieve, juguetes, etc.



http://www.tecno12-18.com/pag/temas/mut.htm

TIPOS DE PLÁSTICOS. APLICACIONES

Los plásticos los podemos agrupar en tres grupos:

-TERMOPLÁSTICOS:
Sus características son las siguientes:
-Se deforman con el calor.
-Se modifican al enfriarse.
-Son reciclables, es decir, pueden ser procesados varias veces sin perder sus propiedades.
La temperatura máxima que alcanzan son los 150ºC, menos el teflón que las soporta más elevadas, el teflón es el recubrimiento de las ollas y sartenes.
Ejemplos:

-Antiadherente de sartenes:

-CD:

-Jeringuilla:

-Manguera de jardín:

-Bandeja de alimentos frescos:

-TERMOESTABLES:
Los plásticos termoestables sufren un denominado proceso de curado, cuando se les da la forma aplicando presión o calor. Durante el proceso las cadenas poliméricas se entrecruzan entre sí dando un plástico más rígido y resistente a las temperaturas que los termoplásticos, pero es mucho más frágil. No se puede reciclar mediante calor.
Ejemplos:

-Conectores:

-Casco de embarcación pequeña:

-Pomos y mangos de utensilios de cocina:

-Revestimiento de latas de bebidas:

-Esquíes:

-ELASTÓMEROS:
Las macromoléculas de los plásticos elastómeros forman una red que puede contraerse y estirarse cuando estos materiales son comprimidos o estirados, es decir, son unos plásticos muy elásticos.
No soportan el calor y se degradan a temperaturas medias, no se puede reciclar mediante calor.
Ejemplos:

-Colchón de poliuretanos:

-Suela de zapatos:

-Hules:

-Rueda de coche:

-Traje de buceo: